Ultraschallentgraten

Ultraschallentgraten leicht gemacht

Mit Ultraschallentgraten lösen wir effizient Ihre Entgratprobleme – sauber, materialschonend und hochpräzise für jede Anwendung.

Innovation für perfekte Kanten

Effizientes Entgraten sichern

Bei der Fertigung hochwertiger Bauteile sind scharfe Grate oft ein unerwünschtes Nebenprodukt. Diese können die Funktion, Optik oder Sicherheit eines Produkts erheblich beeinträchtigen. Mit unserem innovativen Ultraschallentgraten bieten wir eine hochpräzise Lösung, die sowohl sichtbare als auch verdeckte Grate zuverlässig entfernt.

Ultraschalltechnologie für höchste Präzision

Das Verfahren nutzt Schallwellen in einem speziellen Wasserbad, erzeugt durch eine schwingende Sonotrode. Die entstehenden Kavitationsblasen platzen an der Bauteiloberfläche und tragen Grate gezielt ab – selbst in schwer zugänglichen Innenbereichen und bei kleinsten Bohrungen.

Im Vergleich zu thermischen oder Hochdruckwasserstrahlverfahren bleibt das Grundmaterial unverändert. Es gibt keine Verfärbungen, keine Verformungen und keine Veränderungen der Oxidschicht. Das Bauteil behält seine ursprüngliche Struktur und Stabilität.

Ressourcenschonend und flexibel

Dank minimalem Energieverbrauch und geringem Wasserbedarf ist Ultraschallentgraten besonders umweltfreundlich. Die Anlagen arbeiten materialschonend und lassen sich flexibel an unterschiedliche Bauteilgeometrien und Materialien anpassen.
Mit zusätzlichen Optionen wie Motorspindeln können auch Fasen präzise und gratfrei angebracht werden.

Services

Unsere Methoden

Geschliffene/gehonte Bauteile

Auch feinbearbeitete oder beschichtete Oberflächen lassen sich mit speziellen Verfahren gratfrei behandeln, ohne die Materialstruktur zu beeinträchtigen. So bleiben Qualität und Funktionalität der Bauteile vollständig erhalten, selbst bei gehärteten oder sensiblen Werkstoffen.

Sensible Behandlung: Die Oberflächenqualität sowie die ursprüngliche Struktur der Bauteile bleiben unverändert erhalten.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für gehärtete, beschichtete oder hochpräzise bearbeitete Komponenten.
Keine Verfärbungen: Die Bearbeitung erfolgt ohne thermische Einwirkung – der Originalzustand bleibt bestehen.
Materialschonend: Minimaler Abtrag sorgt für maximale Effektivität und den Erhalt filigraner Geometrien.

Mikroteile entgraten

Beim Entgraten von Mikroteilen werden selbst Bauteile ab einer Größe von 1x1x1 mm präzise und sicher bearbeitet. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen in der Medizintechnik, Elektronik und Mikroindustrie, bei denen höchste Genauigkeit gefordert ist.

Feinste Präzision: Selbst komplexe und filigrane Mikroteile werden exakt und zuverlässig entgratet.
Schonende Bearbeitung: Empfindliche Strukturen bleiben intakt und werden nicht beschädigt.
Flexibel skalierbar: Geeignet für die wirtschaftliche Bearbeitung sowohl kleiner als auch großer Stückzahlen.
Validierbar: Die Prozesse erfüllen höchste Qualitätsstandards, wie sie insbesondere in sensiblen Branchen gefordert werden.

Fasen anbringen

Durch den Einsatz von Motorspindeln können an Bauteilen gezielt Fasen angebracht werden – präzise, gratfrei und mit gleichmäßiger Geometrie. Dieses Verfahren ermöglicht eine effiziente und hochwertige Kantenbearbeitung, angepasst an die individuellen Anforderungen.

Funktionale Oberflächen: Fasen verbessern die Belastbarkeit und Haltbarkeit der bearbeiteten Bauteile.
Scharfkantig oder gefast: Sowohl scharfkantige als auch gefaste Kanten können je nach Wunsch umgesetzt werden.
Flexible Produktion: Fasenanbringung und Entgraten erfolgen flexibel auf einer einzigen Anlage.
Rüstzeitoptimiert: Schnelle Wechsel ermöglichen eine effiziente Fertigung ohne lange Umrüstzeiten.

Außenentgraten

Beim Außenentgraten werden Grate präzise von Außenkanten entfernt, ohne die ursprüngliche Geometrie der Bauteile zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren sorgt für eine perfekte Optik und Funktionalität und ist ideal für hochwertige technische Anwendungen.

Scharfe Kanten: Die Außenkanten bleiben sauber definiert und vollständig gratfrei erhalten.
Vielseitig: Geeignet für eine große Bandbreite an Materialien wie Metall, Kunststoff oder Keramik.
Umweltfreundlich: Der Prozess arbeitet mit minimalem Energie- und Wasserverbrauch und ist damit besonders nachhaltig.
Effizient: Schnelle Bearbeitungszeiten ermöglichen eine kosteneffiziente Serienproduktion.

Innenentgraten

Beim Innenentgraten mit Ultraschall werden selbst schwer zugängliche oder verdeckte Grate effizient entfernt, ohne das Material zu beschädigen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für komplexe Bauteilgeometrien und höchste Anforderungen an Präzision und Qualität.

Zuverlässige Innenbearbeitung: Auch enge und schwer zugängliche Innenbereiche werden sicher und vollständig entgratet.
Schonende Technik: Die Bauteilstruktur bleibt unverändert – es treten keine Materialveränderungen oder Verfärbungen auf.
Prozesssicherheit: Gleichbleibend hohe Qualität wird auch bei großen Stückzahlen zuverlässig erreicht.
Flexibel: Selbst kleinste Bohrungen ab einem Durchmesser von 0,2 mm können sicher bearbeitet werden.

Maximale Präzision nutzen

Ultraschall für Perfektion

Ultraschallentgraten bietet eine unschlagbare Kombination aus Präzision, Materialschonung und Umweltfreundlichkeit.

Entferne Grate zuverlässig – selbst bei hochsensiblen oder schwer zugänglichen Bauteilen.
Unsere innovativen Anlagen sind flexibel einsetzbar und sichern Dir eine perfekte Oberfläche für höchste Ansprüche.

FAQ

Häufig gestellte Fragen & Antworten

Was ist der Vorteil von Ultraschallentgraten?

Ultraschallentgraten entfernt Grate materialschonend, ohne Verformungen oder Verfärbungen zu hinterlassen.
Sogar innenliegende oder schwer zugängliche Stellen können effizient bearbeitet werden.
Das Verfahren ist ressourcenschonend, sicher und bietet höchste Prozesssicherheit.

Welche Materialien können mit Ultraschall entgratet werden?

Mit Ultraschall können nahezu alle Metalle und viele Kunststoffe entgratet werden.
Ob Stahl, Aluminium, Titan oder hochsensible Werkstoffe – das Verfahren passt sich flexibel an die jeweilige Materialanforderung an.

Wie energieeffizient ist das Ultraschallentgraten?

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie Hochdruckwasserstrahlentgraten benötigt Ultraschall nur etwa 3–5 % der Energie.
Das spart Betriebskosten und schont gleichzeitig die Umwelt nachhaltig.

Ist das Verfahren für die Medizintechnik geeignet?

Ja, Ultraschallentgraten eignet sich hervorragend für Medizintechnik, da es einen validierbaren Prozess ermöglicht.
Somit erfüllt es höchste Standards an Sauberkeit, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung.