Verschiedene Strahlarten

Beim Kugelstrahlen – auch Shot Peening genannt – wird die Oberfläche gezielt mit Stahlkugeln beschossen, um eine kontrollierte Verfestigung zu erzielen. Das Verfahren erhöht die Bauteilfestigkeit und beugt materialbedingtem Verschleiß und Rissbildung vor.

• Lebensdauer erhöhen: Die erhöhte Ermüdungsfestigkeit steigert die Haltbarkeit beanspruchter Bauteile deutlich.
• Mikroverdichtung: Durch gezielte Verformung wird die Rissanfälligkeit an der Oberfläche signifikant reduziert.
• Ideal für Luftfahrt und Automotive: Verfahren entspricht internationalen Normen und wird in sicherheitskritischen Branchen eingesetzt.
• Prozesssicher: Eine gleichmäßige Verfestigung wird durch exakt definierte Parameter sichergestellt.

Beim Korundstrahlen wird hoch abrasives Aluminiumoxid eingesetzt, um Oberflächen intensiv zu reinigen und gezielt aufzurauen. Das Verfahren eignet sich besonders zur Entfernung hartnäckiger Schichten und zur Vorbereitung von Werkstücken für eine anschließende Beschichtung.

• Hohe Abrasivität: Korund entfernt zuverlässig starke Lacke, Rostschichten und feste Verunreinigungen.
• Aufrauen für Beschichtungen: Die raue Oberfläche sorgt für optimale Haftung bei nachfolgenden Beschichtungen.
• Breites Anwendungsspektrum: Eingesetzt im Maschinenbau, Bauwesen und bei anspruchsvollen Instandhaltungsaufgaben.
• Effizient: Große Flächen lassen sich schnell, gleichmäßig und wirtschaftlich bearbeiten.

Beim Glasperlenstrahlen werden feine Glasperlen als Strahlmittel eingesetzt, um eine gleichmäßige, seidenmatte Oberfläche zu erzeugen. Das Verfahren ist besonders materialschonend und eignet sich ideal zur optischen Veredelung empfindlicher Werkstücke.

• Materialschonung: Es erfolgt keine Maßveränderung, und das Werkstück bleibt frei von eingebetteten Partikeln.
• Optische Veredelung: Die Oberfläche erhält ein seidenmattes, hochwertiges Finish mit gleichmäßigem Erscheinungsbild.
• Reinigung ohne Aggressivität: Besonders geeignet für empfindliche Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Titan.
• Feine Struktur: Ideal für dekorative Zwecke oder funktionale Anwendungen mit definiertem Oberflächenbild.

Beim Feinstrahlen kommen extrem feine Strahlmittel zum Einsatz, um filigrane Bauteile und sensible Oberflächen präzise zu bearbeiten. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen absolute Maßhaltigkeit und höchste Oberflächengüte gefordert sind.

• Höchste Präzision: Optimal für Mikrobauteile, feine Strukturen und komplexe Geometrien.
• Materialschonend: Sehr geringe Oberflächenbeeinflussung – ohne Maßveränderung oder Strukturverlust.
• Feinste Oberflächengüte: Besonders geeignet für medizinische, optische oder elektronische Bauteile.
• Vielseitige Anwendung: Ideal für Präzisionsarbeiten in der Mikroindustrie, Dentaltechnik und Forschung.

Beim Edelstahlstrahlen werden Edelstahlkugeln als Strahlmittel verwendet, um besonders reine und metallisch homogene Oberflächen zu erzeugen. Dieses Verfahren vermeidet Fremdpartikeleinschlüsse und ist ideal für Anwendungen mit höchsten Ansprüchen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit.

• Keine Fremdpartikeleinschlüsse: Die Oberfläche bleibt metallisch rein und behält ihre volle Korrosionsbeständigkeit.
• Hygienische Oberflächen: Optimal für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung, Medizintechnik und Pharmaindustrie.
• Dekorative Mattierung: Sorgt für gleichmäßige, ästhetisch ansprechende Oberflächenstrukturen.
• Langfristiger Korrosionsschutz: Die Materialeigenschaften bleiben vollständig erhalten – für dauerhafte Beständigkeit.

Sandstrahlen ist das klassische und vielseitige Strahlverfahren zur Reinigung, Entrostung und Aufrauung verschiedenster Oberflächen. Es schafft optimale Voraussetzungen für weitere Bearbeitungsschritte wie Beschichtungen, Lackierungen oder Schweißarbeiten.

• Vielseitig einsetzbar: Für Metall, Beton, Holz und viele weitere Materialien geeignet.
• Effektive Reinigung: Entfernt zuverlässig Rost, Altbeschichtungen und hartnäckige Verschmutzungen.
• Oberflächenvorbereitung: Die raue Oberfläche bietet beste Haftung für nachfolgende Beschichtungen.
• Flexibel: Durch die Wahl des Strahlmittels lässt sich das Verfahren individuell anpassen.